ABS吸塑加工在成型應用中的性能參數

ABS塑料是一種加工性能是優良的熱塑性塑料，適用于通用的加工方法進行加工。ABS板材具有較良好的吸塑成型加工性，吸塑制品表面光潔度高，而且具有十分良好的涂裝性和著色性，也可以電鍍或噴柒為多種色澤。比熱容很低，在鋁合金模具和木模具中凝固成型較快，模塑周期較短，制品尺寸規格穩定，表面光澤。ABS的熱穩定性好，不易出現熱降解現象。ABS的吸水性較高，吸水率為:0.2%～0.7%,加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為80℃-85℃，2～4小時；對特殊要求的制品（如電鍍）則需70℃-80℃，10-18小時(水分控制在0.2%以下)。

ABS吸塑加工中易產生內應力，如應力太大或制品對應力開裂禁止，應進行退火處理，具體方法是將產品置于70℃-80℃的熱風循環干燥箱內2-4小時，再冷卻到室溫即可。ABS可用注塑、吸塑、擠出、壓延及吹塑等方法成型，可制作各種儀器設備外殼、abs機箱機殼，同時也是大型厚片吸塑加工、真空吸塑制品以及手板制作abs塑料外殼機殼的理想材料。

注塑工藝條件:注射溫度：180～ 270℃（適宜加工溫度范圍220～250）；（注塞式機，爐溫維持在180～230；螺桿機，爐溫維持在160～220）模具溫度：一般模溫65～85℃，生產具有較大投影面積制件時，定模溫度要求70～80，動模溫度要求50～60.（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：采用較高的注射壓力。注射速度：中高速度。料量控制：每次注射量僅達標準注射量的75%。

ABS吸塑加工塑料具有優良的綜合性能，有好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。